在模具運用溫度(室溫至最高作業(yè)溫度)范圍內(nèi)具有杰出的抗拉強度、屈從強度、斷面縮短率、延伸率、沖擊耐性和硬度等力學功能的匹配。

1)抗拉強度和屈從強度

不同類型的模具對鑄造模具資料所要求的力學功能具體目標有所偏重，一起不該僅考慮室溫力學功能而忽視更重要的實踐作業(yè)溫度的功能目標;切忌追求盲目脫離實踐的全面高目標。例如：在冷鍛變形抗力極高的難變形合金鍛件時，當模具接受的應力超過鑄造模具資料在運用溫度下的抗拉強度時，會導致模具開裂作廢;假如模具接受的應力超過鑄造模具資料在運用溫度下的屈從強度時，則會引起模具陷落等永久變形，導致鍛件超差。在這種條件下，就要挑選抗拉強度和屈從強度高的鑄造模具資料，一般，鑄造模具資料的抗拉強度應大于應接受應力的30%以上。

2)沖擊耐性、斷面縮短率和延伸率

由于鑄造模具資料的沖擊耐性目標的挑選與鑄造載荷性質(zhì)密切相關，因而，關于鍛錘和螺旋壓力機等沖擊載荷設備運用的模具，假如鑄造模具資料的沖擊耐性低，模具有可能發(fā)生開裂而作廢;在這種條件下，就要挑選沖擊耐性高的鑄造模具資料。

關于斷面縮短率和延伸率高的鑄造模具資料，能夠在出現(xiàn)細小裂紋的情況下繼續(xù)運用，而不致于很快就破裂，因而，在抗拉強度、屈從強度和硬度目標答應條件下，盡可能地進步其斷面縮短率和延伸率。

3)硬度

鑒于硬度除了與強度目標有對應聯(lián)系外，還與模具的耐磨性密切相關，在沖擊耐性、斷面縮短率和延伸率等目標答應條件下，盡可能地進步其硬度(或耐磨性)。鍛模硬度和紅硬性是鍛模資料的重要功能，模具在高溫下作業(yè)應能保持其形狀和尺寸不發(fā)生改變。

眾所周知，同一個鑄造模具資料的抗拉強度、屈從強度、硬度和斷面縮短率、延伸率、沖擊耐性之間存在著相互矛盾的聯(lián)系，假如進步前者，有必要要犧牲后者，這就需求根據(jù)具體模具的實踐作業(yè)環(huán)境來挑選相應的功能匹配。

有必要指出，資料的硬度在必定程度不但能夠反映強度水平，而且硬度和耐磨性有著甘種對應聯(lián)系，一般硬度高的資料，其耐磨性也好，因而，許多鑄造模具資料一般只簡略地規(guī)則對硬度的要求。

2.疲憊功能

鑄造模具資料的疲憊功能包含機械疲憊和冷熱疲憊兩種。熱作模具長期在高機械載荷至零機械載荷及200℃～600℃溫度區(qū)間交替循環(huán)，這兩種脈沖的加載和卸載所造成應力的疊加，一朝一夕，模膛表面會萌生出微裂紋;微裂紋進一步開展就會加快模具磨損、發(fā)生碎塊，從而導致模具失效，所以要求鑄造模具資料應該具有杰出的抗機械疲憊和抗冷熱疲憊功能。

3.安排穩(wěn)定性

一般，熱作模具的作業(yè)溫度在200℃～600℃乃至更高，在這樣寬的溫度區(qū)間以及脈沖式的熱負荷和機械負荷長期作用下，會引起鑄造模具資料安排的改變和功能(如硬度)的不穩(wěn)定性，導致加快磨損、塑性變形和龜裂，從而使模具提早失效。因而，鍛模資料的穩(wěn)定性對鍛模的運用壽數(shù)具有重要的含義。鍛模資料杰出的導熱性和耐回火性，可使鍛模在雜亂的作業(yè)條件下保持模具表面的硬度和安排穩(wěn)定性。

查看鑄造模具資料安排穩(wěn)定性常用的簡略方法：在模具的作業(yè)溫度長時刻保溫(一般挑選預訂的壽數(shù)期)，然后丈量不同溫度和不一起間的對應的硬度，硬度值能夠定性地反映資料的抗拉強度和抗磨損的水平。

4.冷熱加工工藝功能

鍛模資料是在高硬度、高強度、高耐磨性及滿足耐性的狀態(tài)下運用，其冷熱加工都十分困難，因而，要求鑄造模具資料應具有對模具的綜合技能經(jīng)濟目標有重要影響的杰出冶煉、鑄造、鑄造、切削加工、熱處理和表面處理和冷熱加工工藝功能。

5.冶金質(zhì)量

鑄造模具資料的冶金質(zhì)量對模具的可靠性、壽數(shù)和經(jīng)濟性有十分重要的影響。模具任何部位的低倍和高倍安排及力學功能都有必要契合技能條件的要求，不允許有目視可見的非金屬和金屬夾雜物、縮孔、晶粒不均勻、嚴峻偏析和疏松、白點、裂紋、萘狀斷口等低倍安排缺陷，以及過燒、過熱、嚴峻脫碳、滲碳等高倍安排缺陷。

模具鋼成分確定后(按國家或企業(yè)規(guī)范)，決議模具鋼模塊質(zhì)量的主要因素是冶金工藝和后續(xù)加工工藝。出產(chǎn)實踐證明，采用電渣爐冶煉的鋼比較好，純度高、細密、均勻、各向異性小，電渣鋼錠再經(jīng)鑄造熱變形、重復鐓拔和相應熱處理等工序制作的模塊比較適于制作鍛模。

6.淬透性

模具鋼的淬透性越高，其淬硬層(表面的馬氏體安排至半馬氏體安排的深度)越深，則模具耐磨性好。淬透性是衡量模具鋼接受淬火才能的重要標志，是挑選模具鋼及其熱處理工藝的重要依據(jù)。

7.物理功能

鍛模資料要求導熱功能好，以保證模具模膛表面的熱量盡快傳導流失，防止模具因作業(yè)部分表面溫度過高而降低其力學功能。保持模具應有的硬度，有利于削減熱磨損及熱疲憊損傷。